RFID仓库拣货系统处理多订单同时分拣解决方案

做仓库管理的都知道，订单一多，分拣环节就容易乱。尤其是促销季或者月底冲量的时候，几十个订单同时涌进来，拣货员手里拿着好几张单子满仓库跑，有时候拿了这个订单的货，转头又忘了另一个订单的货放在哪里，最后分拣台上一堆货等着二次分拨，不仅效率低，还特别容易串单。

我见过不少仓库，每天几百个订单的时候还能应付，一旦超过一千单，分拣区就开始堆货，加班到半夜是常态。其实这个问题，用RFID仓库拣货系统来处理多订单同时分拣，是有成熟办法的。

传统分拣为什么慢？因为每个订单都要人工核对。拣货员按单找货，找到之后扫码确认，然后再去找下一个订单的货。如果多个订单里有相同的商品，还得来回跑好几趟。碰上需要拆箱或者补货的，更是耽误时间。

RFID仓库拣货系统处理多订单的思路不一样，它不要求人一个一个订单去跑，而是把多个订单合并成一批，批量拣货，然后再自动分拨。具体怎么操作呢？简单来说，系统收到一批订单之后，会自动分析这些订单里都包含了哪些商品、分别存放在哪些货位。然后把这些商品按照货位顺序规划出一条最优路线，拣货员推着拣货车或者开着AGV小车，沿着路线一次性把所有订单需要的货都拿回来。这一趟下来，可能同时覆盖了十几个甚至几十个订单。

货拿回来之后，关键的一步来了。每个货品或者每个料箱上之前就已经贴好了RFID标签，标签里写入了货品的SKU信息。分拣区装有一组RFID读写通道或者智能分拣台，当货品通过的时候，读写器自动读取标签，系统瞬间就知道这件货属于哪个订单，然后通过输送带或者滑槽把货品导向对应的订单箱。整个过程不需要人工扫码，也不需要肉眼核对，完全是系统自动完成的。

有的朋友可能会担心，多个标签同时读取会不会互相干扰？这个不用担心，RFID技术本身有防碰撞算法，读写器可以同时处理几百个标签，而且能准确区分每一件货品。相比人工一个条码一个条码去扫，速度快了不是一点半点。

我认识一个做鞋服电商的老板，他们的仓库以前处理两千个订单需要十个人忙活大半天，经常出现A订单的鞋发到B订单里去，售后电话接个不停。后来上了RFID仓库拣货系统，把波次分拣的流程跑顺了，现在同样的订单量，五个人不到半天就干完了，而且错单率降到了千分之一以下。他说最大的感受就是分拣台不再堆货了，货品一到，机器自动分拨，人就负责推车和打包，轻松多了。

对于想上这个方案的仓库，有几个小建议。第一，先梳理自己的订单结构，如果单均件数少、订单量大，波次分拣的效果最明显。第二，标签的写入环节要做好，确保入库的时候每一件货的标签信息都是准确的，否则后面分拣会乱。第三，分拣区的读写器布局要合理，避免漏读或者重复读。可以先拿一条分拣线做测试，跑顺了再铺开。

多订单同时分拣，说白了就是把人的记忆力解放出来，把核对工作交给机器。RFID仓库拣货系统在这里扮演的就是一个不知疲倦的分拣员，速度快、不出错、不用培训。如果你的仓库每天面对成百上千个订单，分拣区天天堆货，不妨认真看看这个方案。把流程理顺了，分拣效率翻倍并不是什么难事。