来看一看RFID技术在半导体智能仓储立体库的一些应用

2023-01-03 16:21:40 wms仓储管理系统专家 116

   日前,智能仓储立体库正式启用。走进兆驰半导体智能仓储立体库内,14列双层的立体货架排列整齐,标签清晰明确,AGV机器人和PDA的灵活联动作业,不断为生产线送去精准计算的各类物料。智能仓储项目建成后,通过智能硬件及仓储管理系统,实现智能化管理,库容率提高数倍以上,物料出库准确率实现了100%,而用工降低近60%。此外,仓库智能化改造,规范了仓库日常运作方式,提升了仓库运行效率,完善了仓库管理。通过仓库及智能仓储管理系统整合供应链、生产、销售等多端口数据资源,为企业带来多重改善:

   1、库容、流通效率获得成倍数提升。通过堆高式智能货架、AGV运输车等智能硬件的使用,将原有的地面摆放式存储方式,改为堆高式摆放方式,成倍数提升库容;并对储位进行了编码,提高了仓储空间利用率和物品流通效率,提升仓储的作业效率。

   2、为各环节提供数字化管理数据支撑。原料及成品的入库均被系统赋予专属条码,可记录出/入库、物料库存量、盘点等仓库日常动作,并同步数据到相关系统。SRM、SAP及MES等相关系统中,均可实时查看物料到货情况、存储数量及下料情况。完整、共享且及时的数据,为供应链管理、生产计划及销售策略均提供了有力的数据支持。

wms仓储管理系统

   3、全流程精准匹配供需。根据生产计划,采购人员完成采购后,SRM系统将生成送货清单,仓储及时入库,避免了产线“待料”的现象;排产完成后,智能仓储系统会根据工单匹配相应物料发至SAP工单,发料人员对相应物料进行扫码,发料更加快速、经确,避免“堆料”、“缺料”等现象。通过以上闭环式运作,有效避免物料、时间及生产力的浪费,推进精益生产深入生产细节中。对于仓库而言,也提高了物料流通效率,有效减少物料积压带来的隐性成本。

   4、提高人员效能。全新的智能仓储管理方式,由数字系统即智能硬件,取代了货物搬运、找货等工作,大幅减轻劳动强度,优化人员岗位职责,更好发挥员工的管理职能。同时系统对物料在生产环节的跟踪,也减少对生产车间操作人员经验的依赖性,同时避免人为操作带来的货物损坏和时间损耗。

   5、为质量全程追溯提供渠道。通过扫码出货后,货物条码将跟随物料走完全部生产过程,到质检环节对偶发的质量问题进行溯源时,可反推查询到物料的批次、日前及供应商,追溯质量责任。这一成果为完善质量管理提供了渠道,助推供应商管理水平提升。 目前,智能仓储仍在持续进化,推行 “仓配一体化”,即企业生产物料需求“云平台”,实现仓库与生产车间双方在“物料需求、自动配送、成本核算”领域信息互联互通,从而更加精准地为生产匹配物料需求,降低物料的呆滞与浪费,降低储运成本,让仓库在物料储存之外在精益生产方面发挥更大价值。仓储作为供应链的物流、资金流、信息流、商品流的汇合点,天然具有连接上下游、统筹整合与配置资源的能力和定位。智能仓储建设意义重大,其建成后的价值也将从以上各个方面得到全面体现,综合各系统的信息及资源,为生产经营保驾护航。

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