wms智能仓储管理系统提高了企业仓储管理水平

   目前市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。普通的仓储管理通常使用的条形码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理，这些管理方式有着明显的缺点：条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现。

   采用rfid技术的wms仓储管理系统则提高了企业仓储管理水平。

   采用rfid技术，可以跟踪货位信息，货物存放位置，方便入库时货位准备，出库快速搜索，保证先进选出，避免存货浪费和过期，提高仓库利用率。同时根据用户实际需求，提供应用系统的定制开发。

   在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标方式有： 产品单件贴标多件产品包装在一起，外包装贴标托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，wms仓储管理系统自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位）。

   物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

   仓管人员使用智能盘点车，在每个货架或者是托盘边推过，盘点车能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信息，保证货、账一致。www.qyswf.com